Obtén tu Solución Personalizada
Línea De Clasificación De Dientes De Ajo
Segmentación de alta eficiencia, clasificación precisa de color y calificación de limpieza.
Soluciones Para El Pelado, Clasificación Y Envasado De Dientes De Ajo
La línea de pelado y clasificación por color de ajos GELGOOG es una solución de alta gama que integra alimentación, separación de dientes, pelado, clasificación por color, lavado, secado, calibrado y envasado. La línea de producción utiliza tecnología de pelado físico para garantizar que los dientes de ajo permanezcan intactos, y su configuración central incluye un clasificador de color CCD de alta precisión para eliminar con exactitud los dientes de ajo mohosos, marrones y defectuosos. Los procesos posteriores incluyen lavado con burbujas, secado eficiente y calibrado suave con rodillos, produciendo en última instancia dientes de ajo de alta calidad con alta limpieza, color consistente y especificaciones uniformes, mejorando en gran medida el valor añadido del producto y la competitividad en el mercado.
Ver Nuestra Tecnología en Acción
Experimente de primera mano cómo el equipo GELGOOG transforma automáticamente los dientes de ajo enteros en dientes de ajo de primera calidad a través de este video. El video demuestra claramente todo el proceso: separación eficiente de los dientes, pelado suave, clasificación por color a alta velocidad, limpieza profunda, secado exhaustivo y clasificación precisa por rodillo, mostrando nuestra profundidad tecnológica y confiabilidad en el procesamiento de dientes de ajo.
Máquina separadora de dientes de ajo
La máquina separadora de dientes de ajo (máquina partidora de bulbos de ajo) rompe suavemente bulbos enteros en dientes individuales con bajo daño. Reemplaza el lento trabajo manual y aumenta la eficiencia. Este equipo de procesamiento de ajo utiliza rodillos flexibles para manejar diversos tamaños de bulbos, logrando altas tasas de separación y baja rotura. Puede integrarse con líneas de pelado, clasificación y producción completa para soluciones automatizadas.
- Alta eficiencia en la separación de dientes de ajo
- Bajo daño y tasa de rotura
- Adecuado para varios tamaños de ajo
- Operación automática continua
- Costos laborales reducidos
- Fácil limpieza y mantenimiento
Máquina peladora de ajos
Después de ser separadas en dientes, los dientes de ajo entran en la máquina peladora de ajos. Mediante la fricción entre los dientes y contra la pared interior flexible, la piel del ajo se elimina eficazmente. A continuación, un sistema de viento separa completamente la piel ligera de los dientes.
- Alta tasa de pelado, satisfaciendo las necesidades de la producción industrial a gran escala.
- El proceso seco no genera aguas residuales, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente y proporciona una superficie seca para la posterior clasificación por colores.
- La fricción flexible evita rayar la superficie del diente de ajo, garantizando la calidad.
Clasificación de Color CCD de Alta Precisión
Los dientes de ajo pelados pasan por una clasificadora de color CCD de alta velocidad. Una cámara captura la información de color de cada diente, y un sistema inteligente identifica e instruye a las válvulas de pulverización para eliminar instantáneamente las partículas y las impurezas mohosas, doradas, manchadas y de otros colores.
- Las cámaras de ultra alta resolución y los algoritmos inteligentes garantizan que incluso las diferencias de color e imperfecciones minúsculas se eliminen de manera efectiva.
- Los dientes de ajo terminados son de color blanco uniforme, libres de partículas descoloridas, cumpliendo los estándares del mercado de alta gama.
- La velocidad de procesamiento extremadamente rápida asegura una línea de producción fluida sin cuellos de botella.
Lavado con burbujas
Los dientes de ajo clasificados por color entran en una máquina de lavado de burbujas, donde las burbujas densas generadas en el agua los hacen rodar y frotar contra la superficie, eliminando el polvo fino residual y las sustancias adheridas para una limpieza profunda y una purificación secundaria.
- Las burbujas eliminan eficazmente toda la suciedad residual de la superficie arrugada de los dientes de ajo.
- El método del baño de agua con *buffer* previene daños en los dientes de ajo por golpes y sacudidas, manteniendo su forma.
- Esto asegura que los dientes de ajo cumplan con los requisitos de higiene para el consumo listo para comer o para un procesamiento posterior.
Secado al aire y deshidratación
Después del lavado, los dientes de ajo pasan por una sección de secado al aire de alta eficiencia. Un flujo de aire suave y uniforme elimina por completo la humedad superficial, logrando un estado seco adecuado para el almacenamiento a largo plazo y el envasado posterior.
- Esto evita la germinación o el crecimiento de moho durante el almacenamiento debido a la humedad residual.
- El secado a baja temperatura y alto volumen no afecta la calidad interna ni la frescura de los dientes de ajo.
- La superficie seca asegura un proceso de clasificación del rodillo suave y preciso.
Calificación Precisa
Los dientes de ajo secos entran en una máquina clasificadora de rodillos, avanzando sobre rodillos giratorios. A través de huecos progresivamente crecientes, se clasifican con precisión según su diámetro.
- Esto logra la clasificación mecanizada y de alta precisión del diámetro de los dientes de ajo, lo que resulta en especificaciones muy uniformes.
- La máquina tiene una estructura simple, es fácil de mantener y es adecuada para operaciones continuas de alta intensidad.
- Las cabezas de ajo estandarizadas facilitan la fijación de precios y las ventas, satisfaciendo las necesidades de diferentes clientes.
Empaquetado
Dientes de ajo clasificados de cada grado se introducen en una línea de envasado automatizada, donde un sistema de pesaje de alta precisión completa el llenado cuantitativo, y el sistema se encarga automáticamente de los procesos posteriores como el sellado y la codificación.
- Esto asegura que el peso de cada unidad de venta cumpla con los estándares, manteniendo la reputación comercial.
- El empaquetado totalmente automatizado es mucho más rápido que el trabajo manual, lo que mejora enormemente la eficiencia del envío.
- Reduce el riesgo de contaminación y cumple con los estándares de producción de seguridad alimentaria.
